设备概述：
DTB结晶器是一种晶浆内循环结晶器。它的典型特点是结晶器内部有搅拌器、导流筒和挡板，以及配套的换热装置、细晶消除装置。
工作原理：
DTB型结晶器，带有通流管和挡板的紊流结晶器，是典型的现代工业连续结晶器，用途广泛，无论是真空蒸发，还是真空闪发降温，它都是理想的连续结晶器。它由加热室、蒸发结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区（挡板）组成。 晶体粒度比 FC 型要大，粒径在 0.2-1.2mm ，颗粒均匀，表面光洁，不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内，粒径大小可以调整，这是DTB型结晶器的特性。最典型的、较常用的就是Swenson型DTB结晶器，内部导流桶一般做成变径（下细上粗）以保证导流桶顶端的流速较温和，形成均一的过饱和度区，防止喷溅，减轻结晶器表面结晶疤。该类型结晶器由挡板分成两个区域，实现其各自的功能。器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至冷却器器。冷却后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。溶液在液面蒸发冷却，达到过饱和状态，其中部分溶质在悬浮的颗粒表面沉积，使晶体长大。在环形挡板外围还设有一个沉降区。在沉降区内大颗粒沉降，而小颗粒则随母液进入循环管并受热溶解。晶体于结晶器底部沉入淘析柱。为使结晶产品的粒度尽量均匀，将沉降区来的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分级的作用，使小颗粒随溶液流回结晶器，二结晶产品从淘析腿下部排出。结晶过程中，溶液的过饱和度、物料温度的均匀一致性以及搅拌转速和冷却面积是影响产品晶粒大小和外观形态的决定性因素。DTB结晶器采用了专用的搅拌桨，且温度、搅拌桨转速可调易实现系统自控制，以适应各种物料结晶要求的。
性能特点：
工业上的常用的DTB结晶器直径从0.5米到10米都有，可以生产0.5～1.5mm范围的晶体（当然取决于该结晶体系的具体特点），停留时间一般为3～4h，晶浆密度可以高达25%以适应各种物料结晶要求的。
1、是一种典型的晶浆内循环式结晶器；
2、开发了专用螺旋浆，实现了高效内循环，而几乎不出现二次晶核；
3、很少出现内壁结疤现象；
4、晶浆过饱和度均匀，粒度分布良好，实现了高效率；
5、能耗低；
6、可安装淘洗腿实现连续生产操作；
7、本身有高的换热面不需要另设加热器或冷却器；
8、可进行冷却结晶，也可用于真空蒸发冷却结晶；
10、转速低，调控容易,适用性强,运行可靠，故障少。
技术规格：
